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层压板有哪些性能指标,其含义如何
发布时间:2012/3/22 点击次数: 8586

中国传统标准,现行标准,国际标准(IEC ISO)及各国标准中,有关层压板的指标项目包括:

  外观;尺寸及公差密度;平直度;吸水性;马丁氏耐热性;热变形温度;其它耐热性;燃烧性;热稳定性;耐丙酮;抗弯强度;压缩强度;冲击强度;剪切强度;抗张强度;粘合强度;电气强度;电阻介电常数;介质损耗因数;相比漏电起痕指数;冲剪性;机械加工性。
  其含义如下:
  。?)外观:外观包括表面光洁度和颜色,我国传统标准,现行标准均无颜色规定,即均为自然色,而某些国定的标准,允许有几种规定的颜色,这些颜色是通过加入着色剂来实现的,因为任何着色剂对板材性能都有负面影响,考虑到绝缘板材的具体应用,应以自然色为好;在相关生产过程中,均用不锈钢类材料的设备,方能制成浅色产品,如用普通碳钢设备时,产品的颜色变深;另外,颜色还会随着贮存时间的延长而变深,所以不同的场合见到的板材颜色是多样的。
  。?)尺寸:板材的长度、宽度和厚度。
  。?)平直度(翘曲度),又分为弯曲与扭曲,即对平面的变形,变曲是四个角和二个边在同一平面内,扭曲则有三个角在一个平面内,另一角向上翘起如生产工艺不当薄板可出现波浪型。
  。?)密度(比重),单位体积板材的重量,玻璃布板高于纸布板。
  。?)吸水性(吸水率):将样品浸入一定温度下(如23±0.5℃)的蒸馏水中,保持一定时间(如24±1h),然后测定其增重以mg表示称为吸水性(mg数除以试样原重的百分数称为吸水率。
   (6)马丁氏耐热性(马丁耐性),负荷变形温度,对试样施加一定的弯曲力矩,置于专用烘箱式特制热油浴中,以不定期的速度升温至达到一定程度的变形量时,观察记录此温度,前者称马丁氏耐热性,后者为负荷变形温度。
   (7)长期耐热性:
   在试验温度下,试样经受20000小时时,共垂直层向弯曲强度下降50%,此试验温度,即为长期耐热指 标温度。
   (8)热稳定性:
   试样在指标规定的温度下,在烘箱中烘焙24小时,试品表面不应起泡,边缘不应出现超过10mm深的
裂纹。
   (9)燃烧性,又称阻燃性,自熄性耐燃性,难燃性,耐火性,可燃性等燃烧性是评定材料具有何种耐抗 燃烧的能力。
   可燃性材料样品以符合要求的火焰点燃,经规定的时间移去火焰,根据试样燃烧的程度来评定燃烧
性等级,共分三级,试样水平放置为水平试验法,分为FH1,FH2,FH3三级,试样垂直放置为垂直试验法分为
FV0,FV1,VF2级。
   (10)耐丙酮
   将试样置于一定温度下的丙酮中,保持一定时间后,观察其颜色变化,发粘及分层等情况,无异
常者为合格。
   (11)机械性能试验
   a、 弯曲强度:对试样施加弯曲负荷使之破坏,计算抗弯强度。
   b、 压缩强度:对试样施加压力使之破坏,计算抗压强度。
   c、 冲击强度:用摆锤冲击置于试验机支座上的试样,测定试样被冲断时所消耗的功,计算抗冲
击强度,分为简支梁法和悬臂梁法二种。
   d、 剪切强度:对试样施加压力,使之层间受剪切力作用直至破坏,计算抗剪切强度。
   e、 抗冲强度(拉伸强度):对试样施加拉伸负荷至断裂,计算抗冲强度。
   f、 粘合强度:通过钢球对试样施加压力,试样破坏时的负荷即为粘合强度。
   H、电气强度:击穿电压和耐电压。
   电气强度是在规定的试验条件下发生击穿时的电压与随外施电压的两电极间距离之间以V/mm或
MV/m表示,击穿电压是一定厚度的板材,发生击穿时的电压值以KV表示。
   耐电压:在规定电压下作用规定的时间不击穿为合格。
   这些值不能代表材料长期耐受电压的性能,仅用作材料的例行试验和质量控制试验 。
   从电压作用方向可分:垂直层向与平行层向。
   从电压作用温度可分:常温(20±5℃)和高温(90±2℃)
   从施压方式上分:快速升压与逐级升压。
   (13)电阻(绝缘电阻,表面电阻系数,体积电阻系数)
   施加于试样上的直流电压与施加一定时间后通过电极间总漏电流之比,称为绝缘电阻,总漏电流
分为通过试样表面的漏电流与通过内部的体积电流两种,所以绝缘电阻又分为表面电阻和体积电阻两
种。根据试样与电极尺寸计算电阻系数,表面电阻系数与体积电阻系数。
   (14)相对介电常数q和介质损耗因数tgδ
   在电极间填充绝缘材料形成电容C与同样构成的真空电容器的电容Co之比,称为相对介电常数;
介质损耗角是以绝缘材料为介质的电容器上所施加的电压与流过该电容器的电流之间的相位角的余角
δ,损耗因数是该δ角的正切即tgδ。
   (15)相比漏电起痕指数
   层压板表面在电场和电解液的共同作用下,可逐渐形成导电通路,表面能经受50滴电解液而没有
形成漏电痕迹的高电压值,为相比漏电起痕指数。
   (16)机械加工性(锯、钻、车、铣、磨、刨、冲剪等)
   机械加工件质量取决于板材机械加工方法,应供需双方协商进行

 
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